山西鍛件加工被施加壓力，這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。山西鴻鎧鍛造鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的向。
鍛件質(zhì)量的檢驗是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)X能，而對件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。
對于缺陷我們將通過低檢查、斷口檢查、高檢查的法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過組織等缺陷。而對于力學(xué)X能主要是檢查常溫拉度、塑X、韌X、硬度、疲勞度、高溫瞬時斷裂度、高溫度、塑X及高溫蠕變度等。
鍛造有著的規(guī)模和的，在每1個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格要求自己，出廠的產(chǎn)品都有著嚴(yán)格的質(zhì)量要求。
我們在山西鍛件加工生產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。，從而不可避免地導(dǎo)致各種缺陷，常見的缺陷如下:
一、鍛造缺陷
1.山西鴻鎧鍛造鍛件在鍛造過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊裂紋，其特點是裂紋較厚，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。
2.鍛造時過燒，鍛造時材料受熱溫度過高，保溫時間過長會過熱，嚴(yán)重時甚至晶界被氧化熔化。微觀上，不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角，而且在金屬中成分偏析嚴(yán)重的區(qū)域晶界也開始熔化，嚴(yán)重時還會形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態(tài)下鍛造的，用重錘進行錘打、沖孔、滾壓，使缺陷在這里進一步撕裂，形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀，表面分布著細(xì)小的裂紋和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂紋
在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強度時，就會出現(xiàn)淬火裂紋。
