為了充分利用定襄鍛件的余熱，山西鍛件的熱量直接用于鍛造后的熱處理。通常有三種處理方法。一種是直接熱處理，它將鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起。這個過程也被稱為高溫熱機械處理。
山西鴻鎧鍛造法蘭廠家鍛造加工后的余熱處理可以節(jié)省大量的能源和工時，改變勞動生產(chǎn)率。此外，變形熱處理還可以使鍛件獲得良好的綜合力學性能。因此，采用鍛后熱處理，即通過控制鍛造和鍛后冷卻，防止粗大鐵素體和珠光體的形成以及網(wǎng)狀碳化物的析出，從而可直接獲得常規(guī)正火、等溫正火和鍛后再加熱后淬火所獲得的組織和性能。這樣，可以取消正火、等溫正火和淬火的常規(guī)再加熱。
另一種是鍛造鍛件鍛后余熱均溫熱處理，即鍛后定襄鍛件加工直接送入均溫熱處理爐，仍按慣例鍛件熱處置工藝執(zhí)行；還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理，即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。
山西鍛件加工被施加壓力，這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。山西鴻鎧鍛造法蘭廠家鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向。
鍛件質(zhì)量的檢驗是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的缺陷，也包含檢查鍛件的力學X能，而對件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。
對于缺陷我們將通過低檢查、斷口檢查、高檢查的法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過組織等缺陷。而對于力學X能主要是檢查常溫拉度、塑X、韌X、硬度、疲勞度、高溫瞬時斷裂度、高溫度、塑X及高溫蠕變度等。
鍛造有著的規(guī)模和的，在每1個環(huán)節(jié)都嚴格要求自己，出廠的產(chǎn)品都有著嚴格的質(zhì)量要求。
