鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：
山西鴻鎧鍛造廠冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了定襄鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
折疊：折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實際操作有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積，山西軸類鍛件加工而且工作時由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。
定襄鍛件加工的生產(chǎn)工藝和鍛造水平是制造業(yè)實力的重要標(biāo)志之一。在高溫條件下，大型鍛件的制造工藝非常復(fù)雜，能耗高，成本高。因此，保證大型鍛件質(zhì)量，改進(jìn)鍛造工藝，對提高制造生產(chǎn)率和國民經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
山西鴻鎧鍛造廠在大型鍛件的熱成形過程中，鍛件加工優(yōu)化的關(guān)鍵理論是對鍛件尺寸、溫度、長徑比和壓下量的研究。在眾多的鍛造工藝參數(shù)中，利用現(xiàn)代的測量手段可以直接、實時地獲得鍛件的尺寸和溫度，為進(jìn)一步研究鍛件尺寸和溫度的變化規(guī)律及其相互關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。
鍛造工藝可及時有效調(diào)整，定襄異形鍛件內(nèi)部質(zhì)量和鍛造精度可大幅提高，為優(yōu)化鍛造工藝提供可靠的理論依據(jù)。因此，根據(jù)鍛造過程中實時測量的鍛造尺寸和溫度，建立了鍛造尺寸和溫度的相互影響模型。
